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全自动等离子清洗及接触角检测整体解决方案

等离子清洗提升附着力,超声波清洗提升洁净度-达因特

   等离子清洗与超声波清洗的区别:等离子清洗改变材料表面性能,如提高表面的润湿性能,改善膜的附着力等,超声波清洗机用于提高产品表面洁净度。

    等离子清洗原理与超声波原理不同,我们以真空等离子清洗机为例,当真空腔体接近真空状态时,开启射频电源,这时气体分子电离,产生等离子体,并且伴随辉光放电现象,等离子体在电场下加速,从而在电场作用下高速运动,对物体表面发生物理碰撞,等离子的能量活化和改变材料表面性能,如提高表面的润湿性能,改善膜的附着力等。

(以下内容来自于百度百科)超声波清洗,一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,依对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。 超声频率:适用于工件粗、脏、初洗,频率高则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。 清洗高温:一般来说,超声波在50°C~60°C时的空化效果最好,清洗剂也不是温度越高,作用越显著,有可能会高温失效,通常超声波在超过85°C时,清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时,采用50°C~70°C的工作温度。
    等离子清洗不需要其他的原料,配合气体就能够满足要求,使用方便而且没有污染,同时比超声波清洗更具有的优势是等离子不但可以进行表面清洗,更重要的是可以提高表面活性,等离子体与物体表面进行化学反应能够产生活性化学集团,这些化学集团有很高的活性,从而应用范围很广,比如提高材料表面粘接能力,提高焊接能力,邦定性,亲水性等等很多方面,因此等离子清洗已经成为清洗行业的主流与趋势。

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 PLASMA等离子清洗机技术:
 
  离子体通常称作物质的第四种状态,前三种状态是固体、液体、气体,它们是比较常见的,就存在于我们周围。 离子体尽管在宇宙的别处非常丰富,但在地球上只存在于某种特定环境。离子体的自然存在包括闪电、北极光。
  就好象把固体转变成气体需要能量一样,产生离子体也需要能量。一定量的离子体是由带电粒子和中性粒子(包括原子、离子和自由粒子)混合组成。离子体能够导电,和电磁力起反应。   
  
  等离子清洗机可以显著加强材料表面的粘性及焊接强度。离子化过程能够容易地控制和安全地重复。有效的表面处理对于产品的可靠性或过程效率的提高,通过表面活化、蚀刻、表面沉积,等离子技术可以改善大多数物质的性能:亲水性、斥水性、粘结性、标刻性、润滑性、耐磨性。
  
 真空等离子清洗表面的污染物 
  
  等离子技术的应用:
  
  等离子表面处理系统现正应用于LCD、LED、 IC,PCB,SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻。等离子清洗过的IC可显著提高焊线强度,减少电路故障的可能性。PCB等离子蚀刻系统进行去污和蚀刻来带走钻孔中的绝缘物。对许多产品,不论它们是应用于工业。电子、航空、健康等行业,可靠性都依靠于两个表面之间的粘结强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物,等离子体都有潜在改进粘着力,提高产品粘接力,确保质量。等离子体改性表面的能力是安全的、环保的、经济的
  
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