真空等离子清洗机的设备构成:真空腔及真空系统.等离子体发生器.控制系统.等离子体功能化是一种处理可粘合表面以改善其粘合性能的过程.包括粘合性或可喷涂性。

1、设备构成及特点

本等离子体表面处理系统主要包括三个部分：真空腔及真空系统、等离子体发生器、控制系统。

真空腔及真空发生系统：

真空腔固定于机柜框架内，左右两侧为可拆门，因此内部的真空腔及真空系统的维修是极方便的。

真空发生系统由波纹管、KF接头、真空泵以及油雾过滤器组成，此泵维护简单方便，抽速稳定，质量耐用，保养时，每次按照用量来更换真空泵油，并妥善处理废弃油品；保养和维护请按照泵的使用说明书进行。

等离子体清洗机真空发生器：

等离子体发生器在20Pa-100Pa间给电极板施加电压，产生低温等离子体。利用高频转换技术形成高频电压加到电极板上，当真空腔内达到一定真空度时，产生等离子体放电现象，放电后电路会自动调节电压到适当值，保证电路正常稳定放电。

控制系统：

本系统使用威纶通触摸屏，西门子PLC，中文界面，方便中国境内客户使用，方便简单，通过PLC可编程控制器来控制真空泵的开、关，电磁阀门的开、关，等离子发生器电源的开、关，充入气体，放电真空度，放电时间，干燥空气的放空时间等。分自动和手动两种方式，见图5操作方式图。其中设置真空度包括设置充入微量气体的真空度及设置放电真空度，设置处理时间包括设置放电时间。

等离子体活化用气体：

  氧处理通过逐个从表面去除原子具有显著的蚀刻效果。留下一个干净的，可粘合的表面，也会接受墨水或油漆，并产生永久的结合。如果正在处理金属表面，则用氧气引入氩气，以防止被处理表面的氧化。

  用氧处理将逆转塑料材料的极性，并允许聚合物通过增加表面张力和在处理后的材料表面上产生非常小的接触角来接收新的表面功能。

  相对于传统的湿化学活化方法，真空等离子体处理有许多优点。最重要的是，可以在任何时间进行第二种等离子体处理，而在所处理的产品中没有降解。这是不正确的许多治疗方法，使用苛刻的化学品，可能会损坏被处理的材料。

  此外，真空等离子体是当今存在的最清洁的深层清洁技术形式。没有化学废物，对员工和设施没有危险，没有化学品购买或储存，保证绿色无污染。

  等离子体激活最常用于电子器件的制造，特别是在电子传感器和连接器中。它在封装之前是有用的，因为它增强了物理结合，并且确保了可靠的气密密封并减少了电流泄漏。

  等离子体技术通过提高表面能和提高被处理产品的润湿性来促进树脂流入塑料和聚合物材料的流动。

  新的化学官能团形成了强的化学键。等离子体表面活化允许更多的塑料进入接合表面的每个缝隙。这导致改进的可接合性-高达50倍强度的债券，不处理等离子体活化。

等离子体处理功能：

  等离子体功能化是一种处理可粘合表面以改善其粘合性能的过程，包括粘合性或可喷涂性。

  氧等离子体在大多数应用中使用，允许印刷或粘接到表面上，否则将难以印刷或粘合。

  作为入门级等离子体真空系统，如果在处理的产品中存在金属，则经常将氩气添加到输入气体混合物中，以防止室内任何金属表面的氧化。

  该处理去除有机污染物，并在功能化的表面上留下自由基，从而允许油墨和胶水被接受。这些自由基是化学不稳定的，并寻找额外的电子，这就是为什么它们结合得很好。

  低频等离子体通常用于表面功能化，尽管高频等离子体也能很好地工作。