等离子技术在锂电行业的应用

锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成分装）。

上周我们讲了前段工序极片工艺段的USC除尘方案，今天我们再来看看，电芯合成工艺段的等离子处理方案。

电芯合成段等离子处理锂电铝壳

锂电池制程

电芯合成段等离子处理锂电铝壳

在电池组装工艺段，电芯入壳时，需要对铝壳进行等离子处理，以提高铝壳的表面能，为铝壳焊接提前做准备，减少焊接不良的产生。

等离子在锂电制程中，一次等离子表面处理，可以兼具5种效果。

等离子处理锂电铝壳实验

实验说明

左边未处理铝壳接触角为93.729°，选用40的达因笔划过样品，达因液明显聚拢。

右边处理后铝壳接触角为50.234°，选用54的达因笔划过样品，达因液均匀平铺在样品表面。

而在行业标准中，等离子处理铝壳后，达因值要求为52，由此可见，晟鼎的等离子处理效果是高于行业标准的。

晟鼎等离子SPA5000系列

SPA5000系列的优势

1. 数据处理及判断:搭载ARM芯片，可实现功率精准度保持在±1％

2. 提升使用功率:采用进口品牌PFC芯片，功率因数从0.65提高到0.99以上，可降低25%以上无用功率

3. 抗干扰性强:采用进口品牌移相全桥软开关电路，响应时间小于0.1s，抗干扰性强，电路效率可提高10%以上

4. 数字通信:9大实时监测功能，18种故障报警功能，同时支持模拟通信和数字通信（同时支持RS232/485通信接口） 

依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶等效果，被处理材料可能有金属、氧化物和大多数高分子材料。

对应不同的材料，应采用不同的处理工艺，进而选择的工艺气体也不相同。