相较于其他表面处理技术 ，等离子粉体表面改性技术有优势有：表面活化改性投入较小，处理温度低，操作简单，经济实用，不污染环境 ，可连续生产，操作简单。

什么是低温等离子体：

低温等离子体包含热等离子体和冷等离子体。高温等离子体主要利用等离子体的物理特征，由于高温等离子体的电子温度和气体 温度达到平衡，不仅电子温度高，重粒子温度也很高。低温等离子体技术则利用其中的高能电子参与形成的物理，化学反应过程 ，通过这些物理化学过程可以完成许多普通气体及高温等离子体难以解决的问题。

等离子对物体表面作用主要包括两个方面：一是对物体表面的撞击作用；另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应。大气环境下获得均匀稳定的低温等离子体处理且能够连续生产。

目前，在粉体改性领域应用较多的是低温等离子体技术。等离子体处理是利用表面产生的活性自由基引发表面化学反应，使材料表面具有短时间的可粘接性。改变粉体材料表面结构，改善粉体的分散性和润湿性，亲水性，表面能等。

对于等离子体表面改性技术主要应用在薄膜，平板材料的表面性能改变运用上，而在粉体表面改性的应用较小，达因特公司于2019年出厂第一台粉体表面等离子体清洗设备后，也逐渐在这一方面有了显著的成绩和应用案例。

目前主要有等离子体粉体表面改性技术有：

大气低温等离子体表面改性

真空低压低温等离子体表面改性

相较于其他表面处理技术 ，等离子粉体表面改性技术有优势有：

1、表面活化改性投入较小。

2、处理温度低，操作简单，经济实用，不污染环境 ，可连续生产，操作简单。

3、放电均匀，处理面积均匀，各个面都能处理到且效果稳定 。

相较于国外的等离子处理水平，我们目前制造业的水平主要应用于宏观物体表面的改性，相关研究和应用稍落后于发达国家，对此，我们将继续努力，将设计 和制造水平更上一个台阶。

经等离子处理后的材料表面多久失效：取决于不同材料的自身情况。不同材料经等离子活化作用，无非是达到相关的粘附性能。就反应机理来看，等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发为等离子态；气相物质被吸附在固体表面；被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子；产物分子解析形成气相；反应残余物脱离表面。

等离子体清洗技术的最大特点是可处理对象的基材类型，均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。